重質碳酸鈣
產品詳情
在重質碳酸鈣生產過程中最常見的質量事故就是熟漿返堿或產品返堿，若不能及時處理，造成產品的PH值或游離堿超標，給下游產品用戶帶來嚴重的質量問題，其原因有以下三個方面
(1)碳化終點分析檢測出現提前偏差如果采用酸堿指示劑來判斷終點，必須進一步規范操作，提高技術水平:如用酸度計或電導儀來指示終點，則注意需要定期清洗電極。
(2)石灰過燒引起石灰活性差、消化和碳化反應速度慢引起包妻現象。包裹現象因為活性差的Ca(OH)2或CaO微粒被碳化過程中產生的碳酸鈣顆粒包覆所致，被包覆的Ca(OH)2或CaO微粒會不斷地從CaCO3顆粒表面游離出來而導致體系“返堿”。避免指態，一是石灰質量必須是輕燒或中燒石灰，不能采用過燒石灰;是采取過碳化的方法，才能使溶液中的Ca(OH)2反應徹底，確保產品的游離堿指標滿足要求。
(3)濾液回水未及時排放在一些利用濾液進行消化的重質碳酸鈣生產工藝中，如果不能定期補充新鮮水進入消化工序或定期排放一定量的濾液，容易造成濾液中MgCO3濃度超標，濾液的pH值也隨之升高，最終影像到產品pH值或游離堿超標。
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