你了解重碳酸鈣嗎？

    重碳酸鈣同時進行超細粉碎和表面改性處理，明確了碳酸鈣復合技術的機理 : 高速氣流作用于礦物的機械能部分粉碎，另一部分改變礦物的結晶格和表面性質，對礦物表面發揮活化作用，吸附和化學鍵作用，促進礦物表面和改性劑之間的吸附和化學鍵作用另外，改性劑在粉碎過程中可以起到助磨作用，有利于超細粉碎，改性處理礦物的表面自由可以大幅度降低，表面自由可以降低，粉碎斷裂產生的較小應力可以降低，粉碎過程更簡單，效果更好。

    通過對工藝機理的分析，進一步探討了集成工藝中影響粉碎和改性效果的幾個因素。研究了改性劑的種類、改性劑用量對粉磨和改性效果的影響以及給料速度、給料粒度等因素的影響。

    在此基礎上，對改性劑溶液流量、改性劑溶液濃度、粉碎流溫度等因素對重碳酸鈣顆粒性能的影響進行了實驗研究，研究了不同參數對重碳酸鈣顆粒特性的影響。

   用活化率和吸油率兩個指標來評估改性效果，活化率越高，吸油率越低，改性效果越好。破碎效果由產品粒度評定和激光顆粒儀測定。經過超細、改性一體化工藝處理，氣溶膠產品的性能發生了很大變化。本品粒度為8.0μm，吸油能力為16.20%，20天內吸水能力為7.01%，本品白度略有下降，但對應用無影響。重質碳酸鈣從親碳酸鈣變為親油疏松型。

合成碳酸鈣的主要設備。

    現有研究表明，采用的粉碎改性設備主要是氣流粉體、氣流粉體、表面改性等。另外，國內部分粉碎設備企業通過將改性設備加入粉碎設備，直接對改性后的粉體進行改性處理，改變了以往采用兩步法一步完成的做法，實現了材料的超細粉碎和改性一體化，這是通過改性粉碎單元實現的，改性粉碎單元實施的技術與表面流化粉碎和氣流粉碎不同。

綜合碳酸鈣技術的意義。

    一般來說，改性劑在高溫、長、長時間、高機械力的條件下均勻復蓋重質碳酸鈣，從而增加重質碳酸鈣的生產工序。磨削過程可磨碎粒子，形成新的大表面。該改性劑具有較高的表面能力，容易吸附表面改性劑，可在常溫條件下均勻復蓋重質碳酸鈣。重點研究了碳酸鈣合成過程中改性工序的優化。

    通過碳酸鈣一體化試驗，氣流粉碎的同時進行表面改性處理，可以提高超細重鈣粉的排出率，氣流溫度為60℃時，改性劑溶液中偶聯劑的質量分數為50%，改性劑溶液的流速為1.5mL/h時，重鈣粒的排出率從21.0g/h上升到170%

    超細粉碎與表面改性相結合，作為非金屬礦物兩項重要的深加工工藝，對加強生產工藝、提高生產效率、降低生產成本、提高產品競爭力具有重要意義。