食品級碳酸氫鈣做為一種關鍵的無機物化工原材料，廣泛運用于食品類、藥業等行業。它的生產制造是以石灰粉為原材料，經鍛燒后再消化吸收、炭化、過慮、干躁等，生產制造的生產流程長、耗能大。因此 在加工過程中提高產品品質的另外，降低成本全過程中耗能成本費，提高競爭能力是公司的關心重中之重。食品級碳酸氫鈣最完善的炭化加工工藝規定炭化前料漿的溫度降至300C上下，若選用碳酸鈉料漿冷卻塔替代在特制碳酸鈉料漿儲罐中配有制冷風機盤管，進入冷藏水將料漿制冷的方式，可大大減少減溫的能耗和制冷時間。其基本原理是運用較高溫度的碳酸鈉料漿和較冷的氣體倒流直接接觸帶去發熱量。碳酸鈉料漿炭化全過程造成的發熱量過過高危害產品品質，因此 務必在炭化釜的夾套進入冷藏水，可選用較低的深水井做為制冷水資源。食品級碳酸氫鈣料漿化終點站溫度不超過350C，食品級碳酸氫鈣料漿過慮時溫度過高，非常容易危害板框式壓濾機的使用期。而運用平板式換熱器開展包囊前后左右的料漿的發熱量互換可減少包囊后料漿的溫度和加溫待包囊料漿，可以節省納米碳酸鈣包囊所需很多的蒸氣和耗能。